郭常喜--南部手工刀巡禮之第二篇〜台灣鑄劍師〜郭常喜(下)－梅氏家族(刀之界)

南部手工刀巡禮之第二篇〜台灣鑄劍師〜郭常喜(下)

在郭常喜文物館網站→點我，這裡有積層鋼簡介說明，

但是在興達港刀鋪義工的謝志義先生寫的【積層花紋鋼刀劍製作工藝雜談】就有更清楚的說明。

下面是郭常喜興達與興達刀鋪→點我
個人較喜愛的幾把刀型轉貼。

先瞭解了郭常喜的積層鋼後，慢慢地對對所謂的花紋鋼、摺疊鋼、積層鋼、大馬士革鋼，有了比較清楚的概念，留著以後在探討囉!

這是今年工藝展得獎的五福如意劍〜

創作構想

『劍乃檢也』，一把劍五行齊備，陰陽調合，是用來檢點自己，用來鑑照自己的藝術珍品；這些年來致力於刀劍文化的傳承與推廣工作，郭老師對這句話更能深刻體會；因此這些年來的創作，多以劍為主，且多以吉祥納福，安和樂利為設計基點。

一般長劍都會在劍首下面加一束流蘇或劍穗，有效的減低許多三尺清鋒的冷冽與肅殺，平添許多瀟灑與斯文；

因此郭大師突發奇想，將代表祥瑞的盤纏結直接打在長劍上面，不只可以達到上述的目的，還可以將吉祥如意的感覺直接在劍上展現，讓長劍更加喜氣，甚至貴氣。

積層鋼鍛打技巧，雖然可以將鋼料做千奇百怪的排列，但到最後幾乎都是黏合成一體；這次，郭大師突破自己幾十年來的思考盲點，將鋼料既黏合又舒展；

黏合處形成劍刃與劍莖，舒展處形成劍首與劍格，但望如此思路的突破，能帶給自己更寬廣的設計空間。

外觀描述：

1. 盤纏結代表吉祥如意；由五股鋼料纏繞而成，因此取名五福如意劍，並於劍鎺上銘文示意。

2. 整把劍一體成形，除彰顯鍛造工藝之精湛外，更蘊含動靜皆宜、伸縮自如，靈動翻飛，萬象歸宗之深沉劍性。

3. 老扁柏歷盡歲月風霜，持重沉穩，守住千縷躍動鋼紋，充分展現中式長劍之內斂與修為。

特色說明：

1.整把劍由五根288層經過順時針方向旋轉17圈的圓柱型花紋鋼料組合而成。

2.五根鋼條黏合而成的劍莖與劍刃，共計1440層積層鋼；整把劍都是同一組鋼料一體成形。

3.劍格、劍首都是由組成劍刃、劍莖相同的五根鋼料纏繞而成；

將五根鋼條分開，放入火爐加溫到約850度後，以編織中國結方式，在四分之一處開始纏繞成盤纏如意結；鋼鐵本身堅硬非常，即便加溫到可塑形之溫度，但可扭曲的時間卻十分有限，每次出爐都需在約30秒內作鋼鐵纏繞動作，而且不只是纏繞處加溫即可，必須整根鋼條通體加溫，才能編纏；也由於鋼條須持溫處較長，因此降溫速度極快；一旦鋼條溫度不足，就必須再度回爐：因此必須不斷的來回加溫、纏繞、鍛打、拉直，過程非常繁複且絲毫錯誤不得，否則一切重來。

4.劍架也以鋼條纏繞成四股盤纏結，以彰顯同組作品之意象。

5.柄、鞘上金屬配件、與劍鎺，都是以劍身截下之積層鋼手工錘鍛打成形，再做嵌金、鍍金、銀等表面處理。

6.木料採山上枯乾多年之老扁柏，磨光、上漆再消光；永不變型。

下面是摘轉自謝志義先生的【積層花紋鋼刀劍製作工藝雜談】

中國積層花紋鋼的歷史

三千多年前中國已具有高超的煉銅技術，也能從大自然中認出赤鐵礦，以一種「低溫還原法」煉鐵（註一），時稱「塊鐵鍊」。當時將鐵礦加溫還原後產生的成品是鐵和渣混合在一起的固體，因此要破壞爐子，掏出鐵塊，再多次加溫，反覆錘打，才能變成可用的鐵，費工費時，品質較差。戰國初期（約二千六百年前），中國出現不必破壞爐子，且可自然分離鐵和渣的「高溫還原法」，也就是所謂的「高爐生鐵」（鑄鐵），大大改良了鐵的品質。這段時間，為使生鐵的可用性提高，又獨創了一種煉鋼方法，叫「生鐵脫碳鋼」，也就是使生鐵在爐火中長時間退火變鋼的技術；因此當時已出現用四、五片不同鐵料一起加溫、摺疊、反覆鍛打的兵器，據＜吳越春秋．闔閭內傳＞記載赫赫名劍「干將」呈龜裂紋、「莫邪」呈水波紋，應該就是現代所謂「積層鋼花紋鋼」的雛形。

到西漢時期，煉鋼有了革命性的進步，就是將生鐵打碎加熱到半溶狀態，再反覆攪動，使鐵中含碳氧化變成鋼；也就是所謂的「炒鋼法」的發明，有了這麼好的材料於是名刀，寶劍就在東漢時期大量出現，如曹操「百辟刀」，孫權「百鍊寶刀」、「蒲元神刀」等。當時鑄造刀劍方法仍延續戰國時代，有以單一鐵材反覆摺疊、鍛打而成，也有以不同鐵料摺疊，鍛打而成積層鋼；時稱「百煉鋼」、「百鍛鋼」或「千煉鋼」；只是當時尚無現代化的酸洗技術，以致無法製作出瑰麗多變的刀刃花紋罷了。

台灣的積層花紋鋼刀劍的製作工藝

早年台灣稱摺疊鍛打的積層鋼為「雞絲鋼」（台語），大多以實用性農具、工具為主，並沒有酸洗的處理過程。

後因自動化生產的工具大量出現，台灣打鐵工藝迅速沒落，

目前僅存的以「積層花紋鋼」鍛造技術，將「干將」「莫邪」等歷代著名兵器重現，引起民眾及媒體注目，

由於現代刀劍大多以收藏觀賞為主，因此他利用強酸腐蝕的原理作基礎，產生紋路多變的刀劍，有別於其他劍體如鏡的鋼製刀劍製作方式。

其製作過程大致如下敘步驟，首先將鐵板與鋼板裁切適當大小，並以間隔方式堆疊，稍加點焊固定（圖一），經加熱至融溶階段，取出錘鍛使鐵與鋼的兩種材質能緊密結合（圖二），這部分的錘打十分重要，因為只要稍有無法融合緊密接合處將使完成的劍胚等於報廢，台灣的老師傅稱為「開嘴」（台語）一般會在兩金屬接合面灑些助劑，幫助加熱及錘鍛時兩金屬的融合，這類的助劑多是用硼砂摻雜鐵砂混拌而成。

這樣的反覆摺疊錘鍛使鋼與鐵間隔的層數越來越多，也因為落錘的位置、錘鍛重量不同，使內部摺疊排列鋼鐵材料產生曲扭變化，

當摺疊鍛打的次數達到要求時，將硬度非常高的刀刃鋼材包入經摺疊鍛打的積層鋼中，台灣習稱此法為「包鋼」，

經此就不再摺疊，只作劍胚的塑型鍛打（圖三）

，當完成劍胚的形體後（圖四），以砂輪輔助研磨出完整劍型後（圖五），

置入酸洗槽內進行腐蝕，藉由酸劑對鋼鐵腐蝕程度不一的原理，使其呈現變化的刀刃紋路，這種運用腐蝕產生的紋路屬陽紋（圖六），

也就是觸摸劍體會有凹凸的感覺，而每件作品所呈現的紋路樣式都是唯一獨有的，也由於有韌性較強的積層鋼鐵保護刀刃，使刀劍本身具有較佳的劈砍能力，可說是兼具美感與實用。

以科學角度談刀劍製作工藝

刀劍製作的最後階段都要經過「淬火」的程序，很久以前人們就知道將加溫炙熱的鋼鐵迅速浸入冷水中攪動冷卻，可增加硬度，增強切削性能，使刀刃保持長時間的銳利。

為何不經這道「淬火」的程序則鋼材就不能有較高的硬度呢？

這是因為碳鋼在正常狀態下是由純鐵（Fe）及鐵與碳的化合物，即碳化鐵（Fe3C），一份碳與三份鐵化合而成，此種混合物性質軟呈粒狀組織，當受熱溫度升高時，碳化鐵內的碳會均勻的分佈於鐵粒子內，形成固溶體，在急速冷卻狀況下，無法回復原來碳化鐵的軟質組
織狀態，其結構保留由加熱時的固溶體狀態，形成堅固組織的硬細結晶

，冷卻越快，組織越細，硬度越大。淬火溫度一般為1 8 ∼2 0℃，溫度太高，冷卻太慢，會產生無硬度或硬度不夠情況，溫度太低，冷卻太快，會產生應力及淬火硬化裂痕，

鹽或酸的混合物可增高淬火效應，油或石灰的混合物，可減低淬火效應。

在刀劍鍛造過程中常加入一些化學助劑，這些的助劑的發現過程是非常有趣，早在春秋戰國時期，在加溫煉鋼的過程中如果見鐵水溶不下來，都會將指甲、頭髮等加入爐內，以使鐵水順利融溶流出

最淒美的一則傳說就是莫邪為幫助干將能在期限內順利鑄劍，自己跳入爐中使鐵水融出的故事，探究其原因為加溫的鼓風設備不足，無法使溫度提高，讓礦砂中的鐵礦與其他雜質達不到溶點，無法溶化分離，而石灰或鈣質的添加可使熔點降低，也就達到以較低的溫度達到溶出鐵水的目的，目前中鋼的煉鋼過程仍以石灰為助劑。

大家熟知的門神唐代大將軍尉遲恭，也是因為發現了助劑而被供奉為打鐵業的祖師爺，故事是這樣的：

尉大將軍一直對自己打鐵技術非常自豪，有次在作接鐵（焊接）的鍛打時卻總是無法焊合，尉大將軍氣得把鐵材往屋外一扔，

這時隨從及屬下都竊笑，號稱打鐵技術天下第一大將軍也有凸槌的時候，氣不過的尉將軍叫屬下把扔在屋外沾滿泥巴的鐵材取回再打，結果很容易就焊接完成，尉將軍想趁這好氣勢再多打些，但新打的鐵材就是無法順利焊合，尉將軍這才想到沾了泥巴的鐵材可以幫助順利焊合，從此可見到打鐵舖都擺盆泥巴備用。泥巴因內含有硼砂的成分可以幫助鐵材順利焊合，後來以硼砂加鐵砂拌合作助焊劑使用至今。