夢幻刀品Rockstead工藝簡介及刀刃材料說明 @ 梅氏家族(刀之界)

總的來說，Rockstead的刀子的性能和價格都相當驚人。至於性價比如何，個人體會不同。例如剛開始對這個品牌有點抗拒，它那冰冷的刀型就像是外科手術刀，鋒利過頭的刀片，致命的切割能力著實令人心寒。還是比較喜愛手工刀的美感，但是隨著研究收集Rockstead的刀的資料愈多，愈覺得它的工藝真是完美。它融合了傳統與現代科技的工藝，製造出此完美的刀具，並且不斷創新，不斷改進，追求卓越品質的風格，是令愛刀人士夢寐以求的夢幻逸品。

在這裡再次介紹 Rockstead公司及其工藝簡介，同時因為它使用得最多的兩種鋼材是YXR7和ZDP189，因此在后面附上刀刃材料的介紹說明，方便自已及好友們查找資料。

Rockstead工藝簡介

1. 公司地理歷史
Rockstead Corporation其實是石田工業株式會社的刀具製造部門，Rockstead這一商標名源自石田工業的創始人名字的英譯。石田工業株式會社位於大阪府的傳統製刀重鎮歧阜市，創立於1931年，迄今已有八十年的農具、林園工具、加工機械等的設計和製造經驗。 Rockstead的現任總工程師是花田洋（Hiroshi Hanada）先生。

2. 製刀流程
Rockstead的所有用來生產加工刀具的工具和器械都在同一個廠房裡。技術人員首先做一個刀模，再用專用測量工具量得該刀模所有的三維參數。根據這些參數，CAD軟件生成三維CAD製圖，然後CAM軟件再將生成圖轉成車床可讀取的數據。數據輸入車床後，車床對相關刃材進行高精度三維加工成型，包括生成刃型。然後是熱處理，這一步經過特殊設計，以保證熱處理後刀子不會出現扭曲變形。熱處理完成之後，下一步就是關鍵而耗時的人工研磨了。初級研磨採用砂紙水磨。砂紙的目數漸次增加，比如400，600，800，1200，2000。研磨過程中必須避免在刃面引入任何划痕，否則將導致返工重磨。砂紙水磨完成後，再對刃面進行精細拋光。最後用軟皮革進行超精細研磨，以產生完美鏡面，而刀尖的超級完工度則由Rockstead發明的某種特殊工具實現。整個研磨及鏡面處理過程幾乎需時一個月！這時，根據刀刃所用的鋼材，有選擇的進行表面處理，比如在非不銹鋼的刀刃上澱積3微米的類鑽碳（DLC）、或鈦鋁（TiAln）或鈦鉻（TiCr），以提高刀鋒強度並保護鏡面抗鏽蝕。

3. 刃型
Rockstead對刃型的選擇基於這樣一個原則：刀刃必須既鋒利又強壯。於是他們採用了傳統日本刀上使用的HONZUKURI（蛤刃）和KATAKIRIBA（一面凸磨一面平磨）刃型。實踐證明，這樣的刃型性能卓越，但加工過程費時而昂貴。通過對刃角與鋒利度及保持性之間關係的精心研究，Rockstead又開發出了具有自己特色的SHINOGIZUKURI（類似平磨）刃型。採用SHINOGIZUKURI刃型的刀，刃根處的開刃角度為30度，然後連續漸變到刀尖處的24度，這樣受力比較大的部位刃角也比較大，而受力相對較小的部位刃角相應較小，於是刀刃的鋒利度和強壯度得到了很好的兼顧。

4. 鏡面處理
在顯微鏡下，你會發現一般刀的刀鋒都不平整，有很多微鋸齒存在。這些鋸齒的突出部分是導致崩刃的原因之一。但Rockstead的刀就不存在這些鋸齒，因為他們的刀自刀脊到刀鋒，全部作了鏡面處理。 Rockstead的刀鋒表面之光滑，在顯微鏡下一目了然，當然你也可以用自己的指腹去感受（千萬注意安全！！！) 而連砍幹竹幾百刀之後猶能削紙如飛，則淋漓精緻地展示了經這種鏡面處理的刀鋒的無與倫比的強壯與鋒利（當然，鋼材的選擇也至關重要，這點後面有詳述）！

5. 鋼材
Rockstead使用得最多的兩種鋼材是YXR7和ZDP189，這兩種非常適於製做高級刀具的鋼材都由日立金屬有限公司生產。

YXR7屬基體高速工具鋼（matrix type high speed tool steel），經恰當熱處理之後，可以達到高至HRc65的硬度及同時極高的強度。 YXR7的此等優良屬性，保證了前面所述“竹與紙”這樣的“神話”能被Rockstead的刀子實現。不過YXR7相當不易加工，並有易鏽的缺點。為了克服YXR7易被鏽蝕的問題，Rockstead採取了兩個措施：一是對刃面進行鏡面處理，二是在YXR7表面澱積高硬薄膜，比如類鑽材料DLC、鈦鋁膜或者鈦鉻膜。即便如此，使用完YXR7製成的刀，最好還是及時用布將刀擦淨，以多一道防銹保險（記住，使用和磨刀都會造成刀鋒附近塗層的磨損！）。

ZDP189則屬於刀具專用高級粉末不銹鋼，這是一種高科技含量的鋼材。由於其中碳元素含量相當高，因而能夠實現極高的硬度，比如HRc67，所以，用ZDP189可以製成擁有驚人鋒利度的刀鋒。但ZDP189的強度一般，遠低於YXR7，故ZDP189的刃不太適合粗用。為提高ZDP189刃的強度，Rockstead的某些刀使用了夾鋼，具體方法是用相對較軟但也較有韌性的ATS34夾ZDP189，ZDP189被夾在ATS34中間類似三明治。

Rockstead似乎並不滿足於YXR7和ZDP189的優良性能，他們想要找到一種硬度和耐磨性都要高於YXR7的超級鋼，於是粉末高速工具鋼HAP72吸引了他們的目光。 HAP72中碳元素含量高達2.1%，鎢、鉬、鈷的含量都在8%以上，耐磨性驚人，硬度更是達到了驚世駭俗的HRc70！基於HAP72的原型刀已經完成，但由於造價過於高昂，量產及銷售被延後。

6. 塗層
Rockstead的塗層總的來說分兩大類，一類是類鑽塗層，另一類是含鈦薄膜。

類鑽塗層（DLC coating, Diamond-like carbon coating）厚3微米，呈偏黑色，碳塗層的澱積在500攝氏度的真空蒸發腔中完成，塗層硬度可以達到維氏Hv1800。實踐證明，表面的DLC塗層可以有效保護YXR7刃，使其不易鏽蝕並令刀鋒更加強壯，同時，增添刀子的冷峻之美。由於YXR7鋼材的硬度很高，即便YXR7刃受到外力衝擊，其表面的DLC塗層也不致龜裂或脫落。

含鈦薄膜（HPC，hyper coating）也厚3微米，分兩種，一是鈦鋁（TiAln），另一是鈦鉻（TiCr），其中鈦鋁薄膜大致呈現淡紫色，而鈦鉻是無色至淡藍（由於資料有限，這點不是十分確定！）。含鈦薄膜的硬度要高於類鑽塗層，可以達到Hv3000，這個硬度值甚至大於玻璃台板！由於YXR7的回火溫度是580攝氏度，所以不必擔心500攝氏度下的膜澱積會對刀刃產生任何不良影響。

手工刀使用鋼材簡介說明

刀刃材料- 440-C

美國製之優質不鏽鋼材, 含鉻量高達16-18%。最初被應用於外科手術刀具及船舶業,耐蝕性及能力極優; 韌性強。現更廣泛應用於手製刀及優質廠製刀具。含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。經熟處理後可達HRc58之硬度。

刀刃材料- 154CM

美國製之優質不鏽鋼材,碳含量達1%,鉻含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。乃近代手製刀之一代宗師RWLoverless 率先所採用。加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手製刀具。含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。

刀刃材料- ATS-34

日本 “日立金屬工業”針對美製154CM而開發之優質不鏽鋼,用料和成份與154CM相近,各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手製及優質廠製刀具應用之主流。經熱處理後可達HRc60~61硬度。

刀刃材料- ZDP-189

日本'日立金屬工業' 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與'大同特殊鋼(株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3 %, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及軔性皆優, 故'日立'對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

刀刃材料- AUS8(8A)

日本“愛知製鋼”所開發之優質不鋼材,耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平,多被應用於日本製之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 经热处理後HRc58~59之硬度。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。

刀刃材料- D2

金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2,屬風硬鋼(Air-Hardening steel) ;被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作,含碳量高達1.5%,含鉻量亦高達11.5%,經熱處理後可達HRc60之硬度,但相對地廷展性(韌性)較弱,耐能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

刀刃材料- VG10

日本“武生特製鋼” 之「V金10號」不鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

刀刃材料- Hi-Speed Tool Steel

(高速工具鋼):高度加工製成成之工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨鋼材表面之光澤較暗,經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐性能不甚佳。

刀刃材料- Cowry X(RT-6)

日本大同特殊綱(株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。

刀刃材料- Cowry Y(CP-4)

日本大同特殊鋼(株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素'鈳' 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

刀刃材料- A-2

金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材 A-2,屬風硬鋼,含碳量頗高,約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度,鉻含量約5%,經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

刀刃材料- BG-42

極優質之不鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於製刀業則多被應用於刀匠之手製刀具。